Le cœur d’une usine de dessalement est constitué de membranes, mais son squelette est composé de tuyaux, de réservoirs, de récipients sous pression et de corps de filtres. La façon dont ces composants sont fabriqués a un impact direct sur la durée de vie de l’usine, les coûts de maintenance et l’empreinte carbone. Au lieu du compoundage à chaud traditionnel, qui nécessite des températures élevées, la nouvelle technologie de polymérisation à froid se distingue par des avantages écologiques et techniques.
1. Qu’est-ce que la technologie de polymérisation à froid ?
Les tuyaux, les réservoirs de filtration et les récipients sous pression des usines de dessalement sont généralement en PRV (plastique renforcé de fibres de verre). Alors que le compoundage à chaud traditionnel nécessite une chaleur élevée et un durcissement au four, la nouvelle technologie de polymérisation à froid permet au matériau de durcir à température ambiante. Cette technologie assure une structure chimique plus homogène, minimisant les micro-vides.
2. Avantages environnementaux et empreinte carbone
L’élimination des processus de chauffage au four permet de réaliser d’importantes économies d’énergie pendant la fabrication. Pour les projets qui recherchent des équipements de traitement de l’eau à faible teneur en carbone, les avantages environnementaux de la fabrication de réservoirs en PRV par polymérisation à froid comprennent une réduction d’environ 90 % des émissions de carbone liées à la fabrication. Il s’agit d’un atout majeur pour les certifications en matière de construction durable.
| Article | Compoundage à chaud | Polymérisation à froid | Différence |
|---|---|---|---|
| Consommation d’énergie (kWh) | 850 | 90 | -%89 |
| Émissions de CO₂ (kg) | 340 | 36 | -%89 |
| Consommation d’eau (pour le refroidissement, L) | 3.200 | 0 | -%100 |
| Rejet de COV (g) | 2.400 | 480 | -%80 |
3. Résistance à la corrosion et durée de vie mécanique
La corrosion est la plus grande menace pour les équipements fonctionnant dans des environnements d’eau de mer salée. Les micro-vides formés dans les PRV fabriqués de manière traditionnelle permettent à l’eau salée de s’infiltrer au fil du temps, de cristalliser et de provoquer des fissures. Le durcissement à froid maintient le taux de porosité au minimum, ce qui permet d’obtenir des équipements résistants à la corrosion. Cela permet de doubler la durée de vie des équipements tout en réduisant considérablement les coûts de maintenance.
4. Qualité et normes DipBlue
Chez DipBlue, nous fabriquons tous nos récipients sous pression, réservoirs chimiques et réservoirs de saumure en PRV en utilisant la technologie de polymérisation à froid dans nos propres installations. Cela nous permet d’offrir des garanties élevées contre la corrosion à nos clients, garantissant des performances d’étanchéité proches de zéro et une grande durabilité.
Conclusion : des usines plus durables et plus vertes
La durabilité dans le dessalement ne commence pas seulement pendant la production de l’eau, mais dès la construction de l’usine. Les équipements fabriqués par polymérisation à froid protègent la nature et procurent des gains financiers en prolongeant la durée de vie de l’investissement de l’usine.